Przetwórstwo tworzyw sztucznych
Tworzywa sztuczne to materiały składające się z polimerów syntetycznych lub zmodyfikowanych polimerów naturalnych oraz dodatków modyfikujących. Zdominowały one wiele dziedzin naszego życia. Prostota obróbki elementów, korzystne właściwości fizyczno-chemiczne powodują, że tworzywa sztuczne są wyjątkowo wygodnym materiałem, który sprawdza się w produkcji wyrobów o wysokiej jakości i dowolnym kształcie.
Metody stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych
Przetwórstwem tworzyw sztucznych nazywa się przeważnie produkcję elementów i przedmiotów z tego właśnie materiału. Przetwórstwo tworzyw sztucznych obejmuje najczęściej metody formowania plastycznego tworzyw, rzadziej natomiast mechaniczną obróbkę wiórową.
W przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy wykorzystuje się wiele procesów technologicznych począwszy od tych popularnych jak: wtrysk tworzyw sztucznych, rozdmuch tworzyw, wytłaczanie tworzyw sztucznych i termoformowanie tworzyw sztucznych, po rzadziej wykorzystywane w produkcji jak kalandrowanie, prasowanie tłoczne i formowanie uderzeniowe.
Wtrysk tworzyw sztucznych
Metoda przetwórstwa tworzyw sztucznych zwana wtryskiem tworzyw, polega na ogrzaniu tworzywa do stanu plastycznego w cylindrze wtryskarki, a następnie wtrysku plastycznego tworzywa pod ciśnieniem, przez kanał wtryskowy do zamkniętej, chłodzonej formy.
Zaletą metody jest duża szybkość pracy i możliwość uzyskania precyzyjnych wymiarów wyrobu. Wadą jest duży koszt zakupu maszyn jakimi są nowoczesne wtryskarki i koszt wytworzenia formy potrzebnej do rozpoczęcia produkcji dla klienta. Wtrysk stosowany jest do seryjnej i masowej produkcji stosunkowo niedużych przedmiotów.
W zależności od stosowanego tworzywa i innych czynników produkcji, należy dobrać odpowiednie warunki pracy wtryskarki: temperaturę, ciśnienie oraz czas schładzania elementu.
Wyróżniamy kilka metod wtrysku tworzyw: wtryskiwanie sekwencyjne, wtryskiwanie wielokomponentowe, wtryskiwanie z doprasowaniem, wtryskiwanie z rozdmuchiwaniem oraz reaktywne formowanie wtryskowe.
W naszym serwisie mamy wiele firm realizujących kompleksową produkcję elementów, począwszy od projektu detali, poprzez wytwarzanie formy, wtrysk, na pakowaniu skończywszy. Firmy wyposażone są w nowoczesny park maszynowy, zatrudniają doświadczonych pracowników. Szczegóły na stronie.
Wytłaczanie tworzyw sztucznych
Kolejną metodą umożliwiającą przetwórstwo tworzyw jest wytłaczanie. Polega ona na uplastycznieniu tworzywa w cylindrze wytłaczarki, a potem przepychaniu go (zwykle za pomocą obracającego się ślimaka) przez ustnik o odpowiednim wykroju. Ochłodzone po opuszczeniu ustnika tworzywo zachowuje nadany mu kształt. Metoda ta jest wykorzystywana do produkcji długich kształtek i profili oraz prętów, rur, płyt, rękawów folii, a także do powlekania przewodów metalowych.
Termoformowanie tworzyw sztucznych
Polega ono na podgrzaniu prefabrykatów czyli płyt lub foli z tworzywa do temperatury mięknięcia, a następnie kształtowaniu z nich elementów, za pomocą odpowiedniej formy, pod działaniem nacisku. Stosowane są trzy metody termoformowania tworzyw sztucznych o różnym mechanizmie wywierania docisku - termoformowanie mechaniczne, termoformowanie próżniowe i termoformowanie ciśnieniowe
Termoformowanie tworzyw jest wykorzystywane szczególnie w przypadku dużych elementów, których przetwórstwo innymi metodami mogłoby być problematyczne. To dość tani i wydajny proces.
Rozdmuch tworzyw sztucznych
Rozdmuchiwanie polega na umieszczeniu podgrzanego, wstępnie ukształtowanego elementu z tworzywa w gorącej formie. Następnie do jego wnętrza wtłacza się pod ciśnieniem powietrze, inny gaz (azot,CO2) lub parę wodną do momentu rozdmuchania tworzywa do ścianek formy. Metodą tą produkuje się butelki, pojemniki itp.
Przetwórstwo tworzyw sztucznych - inne metody
Firmy specjalizujące się w przetwórstwie tworzyw sztucznych mają park maszynowy pozwalający na prowadzenie innych metod produkcji:
Kalandrowanie jest metodą służącą do produkcji folii. Polega na rozwalcowywaniu tworzywa na gładkich walcach, w maszynie zwanej kalandrem. Kalander ma najczęściej cztery walce, które mogą być ogrzewane lub chłodzone. W czasie produkcji folia, o coraz mniejszej grubości, zostaje przepuszczana kilkakrotnie przez kalander. Podczas kalandrowania może zachodzić także rozciąganie folii, łączenie ze sobą dwóch różnych cienkich folii lub laminowanie, czyli nakładanie folii na tkaniny, filc lub papier.
Formowanie uderzeniowe polegające na formowaniu ogrzanego tworzywa w postaci folii w zimnej matrycy przez szybkie uderzenie stempla.
Prasowanie tłoczne przeprowadza się w wielopółkowych ogrzewanych prasach hydraulicznych. Nośniki nasycone żywicą termoutwardzalną układa się między blachami przekładkowymi i ściska, stopniowo zwiększając ciśnienie. Gotowe płyty wyjmuje się dopiero po ochłodzeniu.
Wtrysk gumy
Formowanie wtryskowe może być stosowane również do produkcji przedmiotów z gumy i silikonu: uszczelek, pasów, amortyzatorów, bloczków, wkładek, osłonek, przelotek, uszczelniaczy i wielu innych.
Usługa przetwórstwo tworzyw sztucznych: wtrysk, wytłaczanie. termoformowanie
Systemowy Park Technologiczny MetalTop.pl oferuje wyszukiwanie firm wykonujących usługi: wtrysku, wytłaczania, termoformowania i ogólnie przetwórstwa tworzyw. Dysponujemy szeroką bazą firm wykonujących usługi przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Oferty można filtrować wg parametrów technicznych, lokalizacji, terminu i wielu innych parametrów, które pozwolą wybrać ofertę która spełni wymagania nawet wymagających klientów. Zapraszamy do skorzystania z naszego serwisu i kontaktu mailowego lub przez telefon.
