Z czasem narzędzia wykorzystywane w procesach obróbki skrawaniem tracą swoją sprawność. Spowodowane jest to stopniowym zużyciem, które dotyka, w różnym stopniu, wszystkich narzędzi. W takiej sytuacji najlepszym rozwiązaniem byłby zakup nowych narzędzi, jednak takie rozwiązanie może okazać się bardzo kosztowne. Samodzielne szybkie ostrzenie narzędzi może przynieść odwrotne do zamierzonych skutki, powierzchnia po samodzielnym ostrzeniu może być bardziej wrażliwa na uszkodzenia czy mikropęknięcia. Popularne osełki przydają się do ostrzenia siekier czy sekatorów - czyli np. do pracy w zaciszu domowym. Dużo bardziej ekonomicznym rozwiązaniem jest skorzystanie z usług jednego z wielu zakładów oferujących ostrzenie narzędzi skrawających. Ostrzenie narzędzi skrawających nie jest procesem prostym. Odpowiednie ustawienie krawędzi tnącej pod kątem względem powierzchni ostrzałki to w każdym przypadku musi być optymalne. 

Profesjonalne ostrzenie

Ostrzenia narzędzi i ostrzenie noży nie da się wykonywać w sposób wieloseryjny i w pełni zautomatyzowany, gdyż krawędź tnąca każdego narzędzia może się znacznie różnić. Pracownik wykonujący ostrzenie narzędzi musi mieć spore doświadczenie. Naostrzenie narzędzi skrawających musi być przeprowadzane z zachowaniem najwyższej precyzji, na jakość wykonanego ostrzenia szczególnie negatywnie wpłynąć może zbyt wysoka temperatura. W tym przypadku, działanie temperatury powyżej 670 °C może doprowadzić do trwałych zmian w strukturze materiału i zdecydowanie negatywnie wpłynąć na twardość narzędzia. Wiele metod zakłada ostrzenie na mokro, aby uniknąć takiej sytuacji. Mokre ostrzenie pasuje zarówno do ręcznych ostrzeń jak i mechanicznych. 

Pracę nad ostrzeniem zaczyna się od ostrzenia zgubne, następnie następuje ostrzenie właściwe. Honorowanie to przedostatni z etapów ostrzenia, który polega na gładzeniu powierzchni do uzyskania dokładnie takiej samej powierzchni na całej długości narzędzia. Polerowanie to ostatni z etapów ostrzenia. Przy polerowaniu używa się stopniowo coraz delikatniejszych materiałów ściernych.

Rodzaje ostrzenia noży - jakie narzędzia potrzebują profesjonalnego ostrzenia?

Wyróżniamy dwa podstawowe rodzaje ostrzenia narzędzi: ostrzenie zgrubne oraz ostrzenie wykańczające. Do narzędzi skrawających, wobec których najczęściej wykonuje się procesy ostrzenia frezów (kulowych, prostych, palcowych, modułowych, trepanacyjnych), noży tokarskich, pogłębiaczy, wkładek do wierteł, frezowników, narzędzi specjalnych, noży do gilotyn. Oprócz tego można do ostrzenia nadają się ostrza krążkowe, piły taśmowe, wiertła (puszkowe, stożkowe, stopniowe). Ostrzyć można narzędzia wykorzystywane z wielu różnych materiałów, najczęściej jest to węglik spiekany oraz praktycznie każdy rodzaj stali. Urządzenia wykorzystywane do ostrzenia narzędzi skrawających to przede wszystkim ostrzarki wolnoobrotowe, które umożliwiają zarówno ostrzenie narzędzi na sucho jak i na mokro. Niektóre zakłady do ostrzenia narzędzi wykorzystują szlifierki, również zaawansowane technicznie szlifierki CNC. Ostrzarki wolnoobrotowe umożliwiają zachowanie wysokiej precyzji, są bardzo wygodne, a naostrzone z ich pomocą narzędzia mogą służyć bardzo długo. Zachowując odpowiednią kulturę użytkowania narzędzi skrawających, jedno narzędzie można ostrzyć nawet ponad pięć razy!

Ostrzenie narzędzi - usługi w Metaltop

Zapraszamy do skorzystania z naszej usługi: ostrzenie narzędzi skrawających i stolarskich na sucho oraz na mokro. Aby zadbać o odpowiednią ostrość narzędzi, koniecznie wybierz sprawdzonego usługodawcę, z którym skontaktujesz się przez naszą platformę. Proces wyszukiwania wykonawcy usługi jest szybki i intuicyjny, określisz jakie narzędzie potrzebujesz naostrzyć, jaki rodzaj stali posiada i w jakim terminie chcesz, aby usługa została wykonana.