Hartowanie stali
29
Promowane

Solidny Partner
Hartowanie – Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze Glinik Sp. z o.o. Firma Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze Glinik Sp. z o.o. z Gorlic oferuje profesjonalne usługi hartowania w ramach obróbki cieplnej. Dzięki nowoczesnym piecom z pełną rejestracją i archiwizacją danych procesowych zapewniamy precyzyjne i kontrolowane procesy obróbcze. Hartowanie: Zwiększa twardość materiałów poprzez szybkie schładzanie po podgrzaniu. Stosujemy piec z atmosferą ochronną lub w osłonie próżni, w zależności od wymagań. Nasze usługi są dostępne na terenie całej Polski, w tym w Krakowie, Wrocławiu, Warszawie, Rzeszowie i Krosnie. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o hartowaniu!
Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze Glinik Sp. z o.o.
38-320 Gorlice, małopolskie, Polska
Pozostałe

Solidny Partner
wiadczymy usługi obróbki cieplnej stali obejmujące hartowanie oraz nawęglanie. Hartowanie zwiększa twardość i odporność na ścieranie, gwarantując wysoką wytrzymałość detali. Nawęglanie pozwala uzyskać warstwę wierzchnią o dużej twardości przy jednoczesnym zachowaniu ciągliwego rdzenia, co doskonale sprawdza się w elementach narażonych na obciążenia dynamiczne. Obrabiamy stal konstrukcyjną, stopową i narzędziową. Procesy prowadzone są w piecach sterowanych komputerowo, zapewniających powtarzalność parametrów i jakość zgodną z wymaganiami przemysłu. Wykonujemy m.in. hartowanie wałków, tulei, kół zębatych, matryc i innych części wymagających dużej trwałości.
Narzędziownia WOŹNIAK Wiktor Woźniak
56-416 Twardogóra, dolnośląskie, Polska

Fabryka Broni Łucznik Radom wykonuje dla klientów hartowanie objętościowe elementów w piecach komorowych z atmosferą regulowaną. Obróbka elementów ze stali czarnej, nierdzewnej, kwasoodpornej, narzędziowej, stopowej. Hartowanie w atmosferze ochronnej wszystkich gatunków stali konstrukcyjnej, narzędziowej stopowej. Piec Remix SQ-135 o wymiarach 400x450x600 mm i masie wsadu do 200kg. Używamy gazów ochronnych: wodór, azot albo argon. Możliwe jest również dostarczanie specjalnie dobranych mieszanin o bardziej złożonym składzie. Zapraszamy do skorzystania z naszej oferty hartowania objętościowego zainteresowanych z: Radom, Warszawa, Olsztyn, Gdańsk, Białystok, Kraków, Lublin, Rzeszów oraz województw: mazowieckie, śląskie, kujawsko-pomorskie, zachodnio-pomorskie, podlaskie, łódzkie, świętokrzyskie, podkarpackie i z terenu całej Polski. Oferta jednostkowa i małe serie detali hartowanych. Wykonujemy także inne metody obróbki cieplnej, po szczegóły zapraszamy do kontaktu.
Fabryka Broni „Łucznik” – Radom sp. z o.o.
26-617 Radom, mazowieckie, Polska

Solidny Partner
Obróbka cieplna realizowana w piecach komorowych oraz piecach komorowych z gazoszczelną retortą. Zastosowanie atmosfery ochronnej zapobiega zendrowaniu detali. Urządzenia, którymi dysponujemy oraz nasza wiedza i doświadczenie pozwala na obróbkę nawet małych detali. Nasza oferta w szczególnosci to: hartowanie , odprężanie , odpuszczanie , wyżarzanie , odprężanie , normalizowanie. Obróbka cieplna może być prowadzona w osłonie azotu.J esteśmy otwarci na potrzeby klienta - nasza oferta usługi obróbki cieplnej to produkcja masowa, średnioseryjna a także produkcja jednostkowa. Okresowo - prowadzimy hartowanie odpuszczanie i pozostałe obróbki "od ręki" - terminy do uzgodnienia. Nasza oferta obróbka cieplna jest kierowana do: Kolbuszowa, Tarnobrzeg, Stalowa Wola, Sandomierz, Nisko , Lublin, Rzeszów, Mielec, Dębica, Łańcut a z województw: podkarpackie, małopolskie, lubelskie, świętokrzyskie a także dla pozostałych z dowolnego regionu. Zapraszamy do oferty - obróbka cieplna w piecach komorowych.
Firma Handlowa "WALOR" A. Nowak, W. Fryc Spółka Jawna
36-100 Kolbuszowa, podkarpackie, Polska

Oferujemy zleceniodawcom obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną metali. Mamy wieloletnie doświadczenie w przeprowadzaniu procesów obróbki cieplnej objętościowej, nawęglania gazowego oraz hartowania indukcyjnego, z których korzystają cenione na rynku firmy produkujące części maszyn i urządzeń. Wysokie moce produkcyjne pozwalają na realizację dużej liczby zleceń. Procesy: - Nawęglanie gazowe – grubość warstwy nawęglonej od 1 mm do 4 mm, - Obróbka cieplna objętościowa – hartowanie w ośrodku wodnym lub olejowym oraz procesy wyżarzania. - Kontrola materiałowa wyrobów – badania materiałowe we własnym laboratorium. Dodatkowo oferujemy oczyszczanie powierzchni detali po obróbce cieplnej poprzez śrutowanie lub mycie w komorze wysokociśnieniowej. Własne laboratorium materiałowe umożliwia nam wystawianie świadectw jakościowych na podstawie pomiarów twardości wieloma metodami, badań analizy składu chemicznego, grubości warstw utwardzanych czy analizy mikrostruktur metalograficznych.
FAMUR Gearo Oddział w Katowicach
40-608 Katowice, śląskie, Polska

Solidny Partner
Obróbka cieplna w piecach elektrycznych lub gazowych do temperatury 1050 °C. Wymiary użytkowe pieca elektrycznego: 800x1200xH550 Max. masa załadunku: detale luzem-max 280 kg. Chłodzenie w polimerze hartowniczym Wymiary użytkowe pieca gazowego: 500x1750xH800 Max. masa załadunku: 300 kg Chłodzenie w wodzie
Zakłady Mechaniczno-Kuźnicze „WOSTAL” Sp z o.o.
32-340 WOLBROM, małopolskie, Polska
1
Hartowanie stali – skuteczna metoda poprawy właściwości mechanicznych i trwałości elementów metalowych
Hartowanie stali to jeden z kluczowych procesów obróbki cieplnej stosowany w przemyśle metalowym. Pozwala na znaczące zwiększenie twardości, wytrzymałości i odporności na ścieranie materiału, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających dużej trwałości. Dzięki rosnącemu zapotrzebowaniu na komponenty o podwyższonych właściwościach, hartowanie stali zyskuje na znaczeniu w wielu sektorach przemysłowych — od produkcji narzędzi, przez motoryzację, aż po energetykę.
Czym jest hartowanie stali
Hartowanie to proces cieplny polegający na nagrzaniu stali do odpowiednio wysokiej temperatury (najczęściej w zakresie przemiany austenitycznej), a następnie jej szybkim schłodzeniu w wybranym medium (olej, woda, powietrze, sole stopione, itp.). Celem hartowania stali jest zwiększenie twardości oraz poprawa właściwości mechanicznych poprzez zmianę struktury krystalicznej metalu — głównie powstanie martenzytu.
Proces hartowania stali – krok po kroku
Przygotowanie stali do hartowania: obejmuje dokładne oczyszczenie powierzchni z zabrudzeń, tłuszczu oraz rdzy, co wpływa na równomierność nagrzewania.
Nagrzewanie stali: odbywa się w specjalistycznych piecach lub metodami indukcyjnymi. Kluczowe jest osiągnięcie temperatury przemiany austenitycznej.
Chłodzenie: szybkie chłodzenie w odpowiednim medium – zależne od rodzaju stali i wymagań aplikacyjnych. Najczęstsze metody to chłodzenie w wodzie, oleju lub powietrzu.
Odpuszczanie stali hartowanej: w celu redukcji naprężeń hartowniczych oraz kruchości uzyskanego martenzytu, stal jest ponownie nagrzewana do niższej temperatury.
Martenzyt – struktura odpowiadająca za twardość
Podczas szybkiego chłodzenia, austenit zamienia się w martenzyt – fazę charakteryzującą się bardzo wysoką twardością, ale również zwiększoną kruchością. To właśnie martenzyt odpowiada za właściwości stali po hartowaniu martenzytycznym, takie jak zwiększona odporność na ścieranie czy większa trwałość zmęczeniowa.
Hartowanie martenzytyczne – klasyczna metoda przemysłowa
Hartowanie martenzytyczne jest najpowszechniej stosowaną metodą w przemyśle. Polega na schłodzeniu austenitycznej stali w wodzie, oleju lub innym medium w celu uzyskania struktury martenzytycznej. Właściwości stali po hartowaniu martenzytycznym to m.in. wysoka twardość, zwiększona wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie. Odpowiedni dobór parametrów chłodzenia wpływa na zmniejszenie ryzyka odkształceń hartowanego elementu.
Hartowanie powierzchniowe – selektywne wzmocnienie elementów
Hartowanie powierzchniowe to metoda, w której tylko zewnętrzna warstwa stali jest poddawana hartowaniu, podczas gdy rdzeń zachowuje plastyczność. Do popularnych metod należą:
Hartowanie indukcyjne
Hartowanie płomieniowe
Hartowanie laserowe
Każda z tych technik zapewnia różne właściwości stali po hartowaniu powierzchniowym – od zwiększonej odporności na ścieranie, po większą trwałość zmęczeniową warstwy wierzchniej.
Hartowanie izotermiczne i bainityczne – alternatywne metody
Alternatywą dla klasycznych metod są procesy takie jak hartowanie izotermiczne czy bainityczne. Pozwalają one na kontrolowaną przemianę fazową w niższych temperaturach, co zmniejsza ryzyko pęknięć i poprawia właściwości stali po hartowaniu izotermicznym, takie jak wyższa ciągliwość i odporność na pękanie.
Metody hartowania stali – przegląd dostępnych technologii
Metoda hartowania
Cechy charakterystyczne
Hartowanie objętościowe
Cała objętość elementu jest hartowana
Hartowanie selektywne
Hartowana tylko wybrana część elementu
Hartowanie izotermiczne
Stopniowe chłodzenie z przemianą bainityczną
Hartowanie powierzchniowe
Hartowana tylko warstwa zewnętrzna
Hartowanie impulsowe
Krótkie, intensywne nagrzewanie
Hartowanie kąpielowe
Zanurzenie w specjalnym chłodziwie (np. olej, sole, ołów)
Hartowanie elektrolityczne
Z użyciem pola elektrycznego do podgrzewania
Hartowanie w gazach
Schładzanie gazami pod ciśnieniem
Hartowanie szkła
Odmiana dla materiałów szklanych
Właściwości stali hartowanej – co zyskujemy
Stal hartowana charakteryzuje się zwiększoną:
twardością,
wytrzymałością mechaniczną,
odpornością na ścieranie,
trwałością zmęczeniową,
stabilnością wymiarową po zakończeniu procesu hartowania.
W zależności od metody zastosowanej obróbki, właściwości stali po hartowaniu w oleju różnią się od tych po hartowaniu w wodzie czy powietrzu.
Rodzaje stali poddawanych hartowaniu
Hartowaniu można poddawać różne rodzaje stali:
stal węglowa
stal stopowa
stal narzędziowa
stal nierdzewna
stal sprężynowa
stal do narzędzi skrawających
Każda z nich posiada inne właściwości cieplne i wymaga indywidualnie dobranych parametrów obróbki cieplnej.
Zastosowania stali hartowanej
Stal hartowana znajduje zastosowanie w produkcji:
narzędzi skrawających,
elementów maszyn,
wałów,
przekładni,
łożysk,
sprężyn,
części motoryzacyjnych.
Dzięki właściwościom stali po hartowaniu i odpuszczaniu możliwe jest uzyskanie komponentów trwałych, odpornych na obciążenia dynamiczne oraz wysokie temperatury.
Bezpieczeństwo podczas hartowania stali
Podczas hartowania należy przestrzegać zasad BHP ze względu na wysokie temperatury, ryzyko pęknięć i wydzielanie oparów z chłodziw. Konieczne są:
odpowiednia wentylacja,
stosowanie odzieży ochronnej,
nadzór nad temperaturą chłodzenia,
szkolenie pracowników.
Najczęstsze pytania (FAQ)
1. Czym jest hartowanie stali?
To proces obróbki cieplnej mający na celu zwiększenie twardości i wytrzymałości stali przez jej szybkie schłodzenie po nagrzaniu do wysokiej temperatury.
2. Jak hartować stal?
Poprzez nagrzanie do temperatury przemiany austenitycznej, a następnie szybkie chłodzenie w wodzie, oleju lub innym medium.
3. Czy możliwe jest hartowanie stali na zimno?
Nie, hartowanie wymaga nagrzania metalu do wysokiej temperatury. Procesy "na zimno" to inne formy obróbki, jak np. utwardzanie mechaniczne.
4. Na czym polega hartowanie martenzytyczne?
To metoda uzyskiwania struktury martenzytu przez szybkie chłodzenie stali z temperatury austenityzacji.
5. Jakie są właściwości stali po hartowaniu?
Zwiększona twardość, odporność na ścieranie, lepsza wytrzymałość na obciążenia mechaniczne.
6. Co daje odpuszczanie stali hartowanej?
Redukuje naprężenia wewnętrzne, poprawia ciągliwość i zmniejsza kruchość hartowanego materiału.



