Programowanie robotów i sterowników PLC

Solgam Sp. z o.o. woj podkarpackie oferuje klientom robotyzację stanowisk przemysłowych. Firma posiada doświadczenie w realizacji projektów z wykorzystaniem robotów w przemyśle motoryzacyjnym. Doświadczenie naszych inżynierów pozwala na kompleksową budowę zrobotyzowanych linii produkcyjnych, aplikacji paletyzacyjnych oraz aplikacji spawalniczych. Ściśle współpracujemy z wiodącymi przedstawicielami firm oferujących roboty przemysłowe. Wg życzeń klientów jesteśmy gotowi wykonać aplikację przy wykorzystaniu robotów wiodących producentów: ABB, KUKA, FANUC, KAWASAKI, EPSON, MITSUBISHI, UNIVERSAL ROBOTS itp. Robotyzacja stanowisk produkcyjnych dla klientów z miejscowości: Jasło, Krosno, Rzeszów, Lublin, Kraków, Katowice, Wrocław, Warszawa i województw: podkarpackie, mazowieckie, lubelskie, małopolskie, śląskie, dolnośląskie, podlaskie i innych regionów całego kraju. Wykonujemy robotyzacje dla przemysłu samochodowego, lotniczego, metalowego, AGD, przetwórstwa tworzyw, spawania konstrukcji.

Stanowisko Harry H-1200 to system automatycznego załadunku maszyn, przeznaczony do współpracy z obrabiarkami CNC (tokarki, frezarki) oraz prasami i hartownicami. Stanowisko umożliwia automatyzację produkcji małych i średnich serii poprzez współpracę z różnymi maszynami CNC i intuicyjne oprogramowanie zarządzające, które pozwala wdrażać nowe detale w prosty i szybki sposób.

Przygotujemy koncepcję stanowiska lub linii produkcyjnej, którą szczegółowo przedstawimy, a w razie potrzeby wprowadzimy odpowiednie korekty. Dobierzemy niezawodne komponenty, zoptymalizowane pod względem wydajności i ceny oraz zaprojektujemy i wykonamy unikalne zespoły wykonawcze, bądź układy sterowania. Zintegrujemy ze sobą wszystkie podzespoły i przygotujemy odpowiednie oprogramowanie. Zmontujemy wstępnie maszynę i zaprosimy na jej testy, żebyście mogli ocenić jej skuteczność. W końcu dostar

Linia dostarcza palety z arkuszami wełny mineralnej przenośnikami rolkowymi oraz łańcuchowymi. Przenośniki mogą być rozlokowane na hali w taki sposób, aby zapewnić rozległy bufor rozładowywanych arkuszy. W praktyce oznacza to nawet ilość 33 palet na przenośnikach (3 dostawy z tira) u jednego z klientów. Ograniczeniem jest miejsce na hali. Stosy palet na wejściu do zrobotyzowanych stanowisk są rozpakowywane ręcznie z folii ochronnej, a następnie transportowane do procesu depaletyzacji. Roboty zaprogramowaliśmy tak, aby miały możliwość niezależnego rozładunku arkuszy z czterech punktów poboru, co pozwala na zwiększenie wydajności procesu. Pobrany przez robota przemysłowego arkusz wełny jest odkładany na przenośnik taśmowy, który przenosi go do kolejnego etapu procesu technologicznego. Panel HMI, z którego sterowana jest linia, daje szybkie przezbrojenia do różnych typów produktów.