Wyoblanie drykowanie blach dennic stożków
Wyoblanie blach to proces obróbki plastycznej polegający na dociskaniu wirującego krążka z blachy do również obracającego się wzornika. Czasem używana jest nazwa "drykowanie" wzięta z dawnej niemieckiej nazwy obróbki. Za pomocą wyoblania produkuje się bryły obrotowe o często skomplikowanych kształtach, są także metody pozwalające uzyskać bryły asymetryczne.
Surowcem do wyoblania są krążki z blachy. Materiały które najczęściej poddawane są procesowi wyoblania to: miedź, aluminium, stal czarna, stale kwasoodporne, stale nierdzewne, złoto, srebro, platyna, nikiel i cynk.
Techniką wyoblania można uzyskać różne produkty: dennice zbiorników: owalne, elipsoidalne i stożkowe także z blachy nierdzewnej; różne naczynia, pojemniki, urny; elementy dla branży oświetleniowej: klosze lamp, kinkietów, odbłyśniki reflektorów
Przebieg usługi wyoblanie blach
Wyjściowym materiałem do wyoblania są krążki z blachy. Wyoblanie odbywa się z pomocą odpowiedniego narzędzia, zwykle używa się specjalnych rolek lub przyrządów dźwigniowych tak zwanych wyoblaków. Wirujący krążek z blachy jest stopniowo dociskany za pomocą narzędzi do specjalnie przygotowanego wzornika obracającego się wraz z krążkiem, by przyjąć ostatecznie jego kształt.
Z tego względu zastosowanie procesu wyoblania to najlepsza metoda na kształtowanie i uzyskiwanie z blachy wszelkich figur obrotowych i cienkościennych czasz. Istnieją również metody drykowania wyrobów asymetrycznych polegające na synchronicznych ruchach odjeżdżających i zbliżających. Doświadczony operator wyoblarki potrafi uzyskać skomplikowany element, którego wykonanie inną obróbką np. tłoczeniem byłoby droższe.
Rodzaje maszyn do wyoblania
Drykowanie wykonywane jest na maszynach nazywanych wyoblarkami. Ze względu na sposób kształtowania materiału przez wyoblanie rozróżniamy:
Wyoblanie ręczne – na wyoblarce ręcznej, operator kształtuje blachę za pomocą narzędzi ręcznych.
Wyoblanie mechaniczne – na wyoblarkach automatycznych, blacha jest kształtowana narzędziami sterowanymi przez maszynę.
Zgniatanie obrotowe – na zgniatarkach obrotowych i wyoblarko-zgniatarkach obrotowych, proces wyoblania blach połączony jest ze ich miejscowym zgniataniem.
Wyoblanie - zalety
Wyoblanie blach pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów wyrobów cienkościennych, jest przy tym znacznie tańsze i szybsze w stosunku konkurencyjnych metod min. tłoczenia. Tłoczenie detali wymaga skorzystania z drogiego w produkcji narzędzia jakim jest tłocznik, często proces tłoczenia złożonych kształtów jest wieloetapowy i wymaga kilku tłoczników. Tłoczenie jest więc opłacalne tylko dla produkcji masowej.
Zamówienie na detale w niewielkich ilościach łatwiej wykonać przy użyciu usługi drykowanie blach. Materiał jest w niej przerabiany na gotowe produkty w jednej operacji co daje istotne oszczędności.
Wyoblanie w porównaniu do innych usług obróbki blachy generuje niewiele odpadu.
Wyoblanie - wady
Wyoblanie może wprowadzać strukturalne wady. Materiał może w nieplanowany sposób fałdować się osiowo i promieniowo, może wystąpić pocienienie ścianek obniżające wytrzymałość.
W porównaniu z innymi metodami większe znaczenie odgrywa doświadczenie operatora maszyny szczególnie dotyczy to wyoblania ręcznego.
Oferta usługi wyoblania blach dennic (drykowanie)
W naszym portalu znajdą Państwo wiele firm wykonujących usługi wyoblania blachy. Obrabiają one różne materiały: aluminium, blacha stalowa, drykowanie blachy nierdzewnej. Oferują łączenie różnych technologii by najlepiej spełnić Państwa oczekiwania. Zapraszamy.