Anodowanie

Oferujemy anodowanie miękkie stopów aluminium o grubości powłoki tlenkowej 5÷20 mikrometrów, które poprawia odporność mechaniczną i gładkość powierzchni. Anodowanie miękkie wykorzystywane jest w celach dekoracyjnych, ochronnych i technicznych, a jakość powłoki jest zależna od stopu aluminium. Aluminium o minimalnych ilościach dodatków stopowych (PA0, PA1, PA2) pokrywa się bezbarwną warstwą tlenku. Aluminium z dużymi domieszkami uzyskuje szary kolor powierzchni tlenkowej. Dodatkowo oferujemy barwienie aluminium, polegające na nałożeniu barwnika w odpowiednim kolorze na wcześniej poanodowaną powierzchnię. Anodujemy elementy z aluminium i jego stopów o maksymalnych wymiarach: 3000 x 600 x 1000 mm oraz 500 x 500 x 500 mm w przypadku nakładania powłok barwnych. Anodowanie aluminium oferujemy dla klientów z: Rzeszów, Krosno, Jasło, Sanok, Tarnów, Kraków, Lublin, Przemyśl, Katowice, Poznań, oraz województw: podkarpackie, małopolskie, śląskie, lubelskie a także dla innych regionów Pols

Poniżej przedstawiamy oferowane procesy galwaniczne: -Anodowanie twarde -Anodowanie w kwasie siarkowym -Anodowanie w kwasie chromowym -Konwersja chromianowa

wymiar wanny: 600x400x1500 max. ciężar elementu: 25 kg

Posiadamy linie technologiczne do barwienia elektrochemicznego i chemicznego. Barwy otrzymane w procesie elektrochemicznym charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na działanie światła. Metodą tą możemy otrzymać wiele odcieni brązu i kolor imitujący wygląd stali nierdzewnej. Powłoki barwione elektrochemicznie doskonale nadają się do zastosowań zewnętrznych ze względu na podwyższoną odporność. Powłoki barwione chemicznie doskonale sprawdzają się tam, gdzie najważniejsze są walory dekoracyjne. O tym, czy powłoka nadaje się do zastosowań zewnętrznych decyduje materiał, grubość powłoki i wybrany kolor. Należy pamiętać, że dla różnych gatunków aluminium otrzymane odcienie kolorów mogą się różnić. Dostępne kolory: czarny, zielony, niebieski, czerwony, pomarańczowy.

Twarde powłoki anodowe na aluminium i jego stopach powstają w elektrolitycznym procesie utleniania w elektrolitach kwaśnych w specjalnie dobranych warunkach temperaturowych i prądowych. Powłoka tworzy się w ten sposób, że połowa jej grubości wchodzi w głąb materiału wyjściowego a połowa narasta na zewnątrz. W porównaniu do konwencjonalnych powłok anodowych na aluminium powłoki twarde są grubsze i mają zdecydowanie lepszą odporność na ścieranie. W zależności od rodzaju i stanu materiału wyjściowego osiągane grubości powłok leżą w przedziale 25µm – 60µm. Kolor twardych powłok anodowych zależy od rodzaju materiału wyjściowego i ich grubości. Na ogół są to różne odcienie brązu i szarości. Przy bardzo grubych powłokach możliwy jest też kolor czarny. Minimalny wsad pola powierzchni materiału do obróbki wynosi około 150dm2.