Walcowanie blach

Walcowanie blach i zwijanie blach to jedna z najpowszechniejszych metod obróbki plastycznej typu kształtowanie, warto więc poznać szczegóły techniczne procesu. Wykonując obróbkę typu walcowanie uzyskujemy zmianę kształtu oraz  zachodzi zmiana właściwości mechanicznych blachy.

Walcowanie blach i zwijanie blach prowadzone jest na  maszynach, które nazywamy walcarkami. Przy pomocy  obracających się walców które mają odpowiednio dobrane wymiary średnic realizujemy w nich odkształcenie materiału. Dzięki temu w zależności od typu realizacji jest możliwe zwijanie blachy w różne kształty w tym także walcowanie stożków. 

Walcowanie blach i zwijanie blach można stosować także jako proces obróbki blach grubych.

Walcarki

Mamy różne rodzaje walcarek. W zależności od rodzaju napędu i realizowanego docisku mamy walcarki: ręczne, mechaniczne lub hydrauliczne. Walcarki różnią się również ilością walców które uczestniczą w procesie walcowania, najczęściej spotykane są walcarki trójwalcowe i czterowalcowe. 

Budowa walcarki jest stosunkowo prosta, urządzenie składa się z: klatki walcowniczej w której zamocowane są walce oraz silnika napędowego z mechanizmem przenoszącym ruch obrotowy z silnika na walce.

W zależności od ustawienia względem siebie walców i dobrania odpowiedniej siły możliwe jest walcowanie blach grubych, ukształtowanie stożków, elipsoid, powierzchni walcowych i innych.

Obróbkę można prowadzić w dwóch wariantach,  walcowanie na zimno lub na walcowanie na gorąco.

Walcowanie blach na zimno

Proces walcowania blach na zimno prowadzimy przy użyciu walców, które nie były do tego procesu wcześniej nagrzewane.  Tej operacji najczęściej poddajemy blachy cienkie, taśmy, elementy płaskie, folie, rury czy pręty o niewielkich średnicach, ale nowoczesne maszyny pozwalają także walcować grube blachy.  

Blachy walcowane na zimno charakteryzują się gładką powierzchnią i jednolitością struktury,  ich specyfika techniczna pozostaje niezmienna, nie ma utraty właściwości mechanicznych. Są także bardziej dokładne wymiarowo, walcowanie nie  wpływa deformująco na ich zdefiniowane krawędzie. 

Zaletą walcowania na zimno jest szybkość formowania, wysoka wydajność oraz brak uszkodzeń i odkształceń powłoki, co skutkuje większą jej wytrzymałością.

Walcowanie blach na gorąco

Walcowanie blach na gorąco przeprowadzane jest w wysokiej temperaturze, nawet 1300 stopni Celsjusza. Walce i element obrabiany poddawane są nagrzewaniu, w czasie obróbki dochodzi do rekrystalizacji materiału walcowanego. 

Podczas walcowania i wyginania surowca pomiędzy walcami dochodzi nie tylko do zmiany kształtu elementu i nadania mu odpowiednich wymiarów ale także do zmiany właściwości mechanicznych blachy. 

Zmiana właściwości mechanicznych blachy

Wady walcowania na gorąco to natomiast nieznaczne deformacje oraz zmęczenie materiału i wprowadzanie dodatkowych naprężeń. Blachy obrabiane na gorąco znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie precyzja wymiarów odgrywa mniejszą rolę, na przykład w budownictwie i nie jest konieczne wykonanie dokładnej obróbki. 

Krawędzie obrabianego materiału w efekcie tego procesu mogą być lekko zaokrąglone, a w procesie chłodzenia następują czasem nieznaczne zniekształcenia metalu. Często na gorąco wykonuje się walcowanie blach grubych.

Przebieg procesu walcowanie blachy

Zwijanie arkuszy blachy poprzez walcowanie blach jest operacją stosowaną dla całego spektrum rozmiarów oraz grubości materiału. W zwijaniu blach wykorzystuje się trzy albo cztery walce o odpowiednio dobranej średnicy, aby nadać arkuszowi pożądaną krzywiznę. Poprzez ustawienie odległości oraz  odpowiedniego kąta między ramionami prowadzącymi walce można uzyskać zróżnicowane kształty oraz promienie po gięciu. Dzięki temu wykonujemy różne typy powierzchni walcowych, elipsoidalnych, walcowanie stożków,  a także kształtów nietypowych. 

Walcowanie blach grubych

Walcowanie blach grubych może wymagać dodatkowego wstępnego gięcia i użycia prasy krawędziowej, które ma za zadanie przygotować krańcowe krawędzie arkusza do właściwego gięcia. Ruchome walce boczne dają możliwość płynnej kontroli krzywizny gięcia i uzyskania elementów o najróżniejszych kątach nachylenia i kształtach.

Jeśli blacha ma być częścią skomplikowanych konstrukcji, w których ważne jest dokładne wykonanie każdego elementu  i zapewnienie wyjątkowej precyzji działania może być konieczna kalibracja po walcowaniu, czyli upewnienie się że element ma odpowiednią średnicę i pożądany kształt, a w razie potrzeby wprowadzanie poprawek. 

Podsumowując walcowanie blach i zwijanie blach pozwala trwale zmienić kształt obrabianego elementu i należą do podstawowych procesów obróbki blachy. 

Walcowanie blach może być przeprowadzane na gorąco - materiał będzie wtedy znacznie bardziej plastyczny, dzięki następującej w takich warunkach rekrystalizacji. Może więc być znacznie łatwiej formowany, a używane do tego wałki nie muszą charakteryzować się dużą siłą nacisku. Niestety w takich warunkach łatwiej też o odkształcenie obrabianych elementów.

Alternatywą jest walcowanie blach na zimno - ten proces pozwala uzyskać bardzo cienkie elementy o dużej wytrzymałości oraz lepiej kontrolować ostateczny kształt elementu, ponieważ uniknie się odkształceń w trakcie chłodzenia materiału. Wymagać jednak będzie znacznie większej siły nacisku. 

Zwijanie to odwrotny proces jego specyfika techniczna pozwala uformować płaski arkusz blachy we właściwie dowolny kształt jest więc przydatny w wykonywaniu stożków. 

Jeśli potrzebujesz usługi walcowania blach lub usługi zwijanie blachy, planujesz wykonywanie stożków, czy interesuję cię ogólna obróbka blachy, sprawdź naszą wyszukiwarkę - dzięki szczegółowym filtrom  precyzyjnie określisz specjalizację firmy i bardzo łatwo znajdziesz wykonawcę który spełni oczekiwania odbiorcy dzięki odpowiedniemu zapleczu technicznemu,  który charakteryzuje się doświadczeniem operatorów oraz zagwarantuje spełnienie oczekiwań odbiorcy, zarówno pod względem dopasowania usług, jak i lokalizacji.