Regeneracja elementów pneumatyki

Instalacje pneumatyczne są powszechnie wykorzystywane w wielu dziedzinach przemysłu. Charakteryzują się wysoką żywotnością i stosunkowo rzadkim występowaniem usterek, jednak nawet najbardziej wytrzymałe i bezawaryjne elementy podlegają stopniowemu zużyciu. Nie inaczej zachowują się układy pneumatyczne, więc od czasu do czasu każdy zakład który je wykorzystuje, musi skorzystać z usługi regeneracji instalacji pneumatycznych.

Regeneracja elementów układu pneumatycznego różni się znacznie od ich naprawy, gdyż regeneracja przywraca wszelkie parametry i sprawności techniczne, aby były w takim stanie, jak zaraz po zakupie, natomiast naprawa musi umożliwiać dalszą eksploatację układu.

Regeneracja - instalacje pneumatyczne

Regeneracja elementów układów pneumatycznych zaczyna się od oględzin, mających na celu ustalenie zakresu koniecznej regeneracji. Przegląda się które elementy instalacji pneumatycznej można zregenerować a które trzeba wymienić na nowe. Po zdefiniowaniu, wykonujący regenerację powinni wybrać optymalny sposób naprawy i skonsultować się ze zleceniodawcą. Jeśli klient zaakceptuje ofertę, można przejść do etapu właściwej regeneracji układu pneumatycznego. Mile widziane ze strony wykonującego ten proces jest odtworzenie starej dokumentacji technicznej oraz wystawienie nowej, zaraz po dokonaniu regeneracji.

Instalacje pneumatyczne podlegające regeneracji

Sytuacja, kiedy regeneracji wymaga cały układ zdarza się bardzo rzadko, o ile w ogóle. Zwykle regeneracji wymaga jeden z elementów tworzących układy pneumatyczne. Najczęściej regenerowane są napędy pneumatyczne i elementy wykonawcze: siłowniki pneumatyczne liniowe dwustronnego lub jednostronnego działania, siłowniki pneumatyczne obrotowe, oraz ich części: tłoczyska, cylindry.

Kompleksowe rozwiązania dla potrzeb klienta obejmują także regenerację elementów sterujących jak: zawory pneumatyczne, armatura gwintowana, elektrozawory, serwozawory, zawory namur, zawory odcinające, zawory kulowe, rozdzielacze, bloki przyłączeniowe.

Oferta obejmuje często także zespoły odpowiedzialne za przygotowanie powietrza: zbiorniki ciśnieniowe , chłodnice oleju, chłodnice powietrza, separatory kondensatu, osuszacze adsorpcyjne, oraz tłumiki hałasu wydmuchu.

Wykwalifikowani specjaliści wykonują także regenerację produktów takich jak: narzędzia pneumatyczne, chwytaki pneumatyczne, sprężyny gazowe rzadziej: złącza, przewody pneumatyczne i węże pneumatyczne.

Regeneracja siłowników pneumatycznych

Siłowniki pneumatycznesą bardzo ważnymi elementami układów pneumatycznych i wykorzystuje się je w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki ich pracy energia sprężonego powietrza zostaje zamieniona na energię mechaniczną (siłę lub moment obrotowy). Zasilane są gazem, czyli najczęściej jest sprężonym powietrzem. Występują w szerokim zakresie średnic tłoka (zazwyczaj od 6 mm do 250 mm) i ciśnienia roboczego. Gdy są optymalnie dobrane, wtedy ich siła działania w danej instalacji jest idealna.

Wyróżnia się kilka rodzajów siłowników – m.in.: dwustronnego i jednostronnego działania oraz dociskowe, obrotowe i liniowe.

Możliwość regeneracji dotyczy tylko tych siłowników, które można rozmontować, czyli na szczęście zdecydowanej większości typów siłowników.

Są także siłowniki nierozbieralne jak np. mini siłowniki okrągłe z tulejami zagniatanymi. Ich cena jest na tyle przystępna, a produkcja siłowników powszechna, że regeneracja jest po prostu nieopłacalna.

Powody regeneracji siłowników pneumatycznych

Kluczowym powodem decydującym o konieczności regeneracji siłowników pneumatycznych jest brak możliwości zakupu nowego z oferty producenta. Dzieje się tak gdy produkcja siłowników pneumatycznych konkretnego typu została zakończona, a siłowniki pneumatyczne oferowane nawet przez renomowanych producentów mają inne parametry. Podobną sytuację mamy gdy nietypowy siłownik pneumatyczny, wykorzystywany w zakładzie przemysłowym, został wykonany na zamówienie.

Drugim powodem dla którego podejmujemy decyzję o regeneracji siłownika pneumatycznego są względy ekonomiczne. Regeneracja siłowników pneumatycznych jest często tańsza niż kupno nowych siłowników lub produkcja siłowników na zamówienie.

Dlaczego występują awarie w siłownikach pneumatycznych?

Uszkodzenia siłowników pneumatycznych najczęściej spowodowane są brakiem stosowania się do zaleceń producentów. Występują także uszkodzenia mechaniczne oraz zwykłe zużycie eksploatacyjne. W następstwie nieszczelności dławicy dochodzi do przecieków wewnętrznych i zewnętrznych. Może się tak stać na skutek wahań ciśnienia sprężonego powietrza w układzie – kiedy jest za wysokie lub za niskie. Przyczynia się do tego także zużycie prowadnic łożyska, zanieczyszczony olej oraz nadmierne obciążenie jakim podlegają siłowniki pneumatyczne.

Co najczęściej psuje się w siłownikach pneumatycznych?

Często zniszczeniu ulega tłoczysko, które może być szlifowane i chromowane. Honowaniu i chromowaniu podlega także cylinder. Czasami występuje konieczność wymiany rury cylindra, zwykle wymienia się uszczelnienia i łożyska. Wykonuje się także próby ciśnieniowe oraz modyfikuje węzły uszczelniające siłowniki.

Siłowniki pneumatyczne - przebieg regeneracji

Firmy regenerujące siłowniki w większości przypadków mają w ofercie kompleksowe usługi. Nie tylko przeprowadzają regenerację ale także świadczą fachowe doradztwo. Oferta obejmuje zwykle: rozebranie urządzenia na części, precyzyjne określenie stanu jego elementów oraz wymiana na nowe tych podzespołów, których norma zużycia jest przekroczona.

Dysponują także bogatym parkiem maszyn na hali produkcyjnej, który pozwala na odtworzenie właściwego stanu elementów regenerowanych, a także na wykonanie produkcji dedykowanych części dla potrzeb urządzenia. Biuro projektowe to kolejny ważny element w ofercie, pozwala na projektowanie nietypowych produktów koniecznych by zregenerować siłowniki, zawory i inne urządzenia.

Regeneracja - zawory pneumatyczne

Zawory pneumatyczne i elektrozawory są elementami sterującymi pneumatyką, należą do grupy elementów sterujących kierunkiem przepływu sprężonego powietrza, poziomem ciśnienia bądź natężeniem przepływu. Występują także zawory pneumatyczne nazywane zaworami rozdzielającymi lub rozdzielaczami, kierujące sprężone powietrze do odpowiednich części instalacji pneumatycznych. Mamy także zawory dławiące sprężone powietrze, zawory odcinające dopływ sprężonego powietrza, zawory specjalne i inne podobne produkty.

Zawory pneumatyczne występują w kilku wariantach sterowania: z napędem pneumatycznym, mechanicznym, elektrycznym. Mają także różne złącza i inne akcesoria. Ta różnorodność wariantów jest konieczna do realizacji wszystkich instalacji sprężonego powietrza i zadań jakie spełnia pneumatyka, ale mocno komplikuje naprawy i regeneracje zaworów do sterowania pneumatyką.

Na czym polega regeneracja zaworów pneumatycznych?

Regeneracja zaworów w jakie wyposażona jest pneumatyka jest bardzo złożonym i wymagającym procesem. Naprawa ta polega na rozebraniu zaworu na sprężone powietrze na części składowe, które następnie podlegają czyszczeniu (gdzie przydaje się odpowiednia chemia przemysłowa). Następnie oceniany jest stan techniczny elementów.

W następnym etapie wymianie podlegają nienaddające się do użytku podzespoły. Najlepiej na części wysokiej jakości, od renomowanych producentów. W ofercie jest także regeneracja części, oraz wdrożenie produkcji jednostkowych nietypowych elementów do sterowania pneumatyką.

Kolejnym etapem jest złożenie zaworu w całość i poddanie go pod szereg testów, sprawdzających jego działanie, oraz programowanie zaworów do wymagań jakie mają instalacje pneumatyczne.

Regeneracja zespołów przygotowania powietrza

Zespoły takie stosuje się w celu przygotowania medium do prawidłowego funkcjonowania elementów w układach pneumatycznych. Pierwszym zadaniem jest oczyszczenie sprężonego powietrza z zanieczyszczeń takich jak para wodna, cząsteczek wody, oleju oraz ciał stałych. Kolejną podstawową rolą bloku jest zredukowanie ciśnienia do wymaganego poziomu roboczego. Ostatnim zadaniem układu jest naolejenie sprężonego powietrza, które ma na celu zmniejszenie eksploatacji elementów narzędzi pneumatycznych. To blok składający się z filtra powietrza, zaworu redukcyjnego oraz smarownicy tj. naolejacza, czasem stosuje się też osuszacze adsorpcyjne. Podłącza się do nich kompresory i zbiorniki ciśnieniowe wyrównawcze o odpowiednich parametrach.

Regeneracja pneumatyka - kompresory i filtry

Oprócz zaworów redukcyjnych regeneracji często poddawane są kompresory. Wiele firm ma w ofercie nie tylko sprzedaż kompresorów dla przemysłu, ale również regenerację tych produktów.

Inne często spotykane produkty i akcesoria w ofercie regeneracji to filtry. Ich regeneracja zwykle polega na czyszczeniu produktów i wymianie wkładu filtra na nowy.

Pneumatyka - regeneracja - narzędzia pneumatyczne

Produkty i akcesoria takie jak chwytaki pneumatyczne, drobne narzędzia pneumatyczne również poddawane są naprawie i regeneracji, ale rynkowa oferta obejmuje mniej podmiotów wykonujących regenerację takich produktów. Wiąże się to z tym że takie akcesoria są stosunkowo tanie i poza specjalistycznymi narzędziami robionymi na zamówienie nie opłaca się ich regenerować.

Pneumatyka - przewody pneumatyczne

Węże pneumatyczne podobnie jak inne węże techniczne wykonywane są zwykle z tworzyw sztucznych i gumy. Ich zadaniem jest doprowadzenie sprężonego powietrza do innych elementów instalacji pneumatycznej. Węże przemysłowe pneumatyczne są stosunkowo tanie i po uszkodzeniu wymienia się je na nowe. Często wykonywane są przy tym usługi zakuwania węży. Zapraszamy do naszej oferty firm wykonujących te usługi.

Pneumatyka - Metody regeneracji instalacji sprężonego powietrza

Regeneracja układu pneumatycznego może zostać przeprowadzona z zastosowaniem jednej z wielu metod. Należą do nich między innymi: piaskowanie, napawanie, napawanie plazmowe, natryskiwanie, obróbka mechaniczna, szlifowanie oraz polerowanie. Regeneracje elementów układów pneumatycznych to skomplikowany proces, a niewłaściwe wykonanie może spowodować bardzo rozległą awarię całej maszyny.

Zakres prac umożliwiające skuteczną regenerację elementów układu pneumatycznego, może obejmować niektóre z operacji takich jak: mycie, kompletny demontaż, weryfikacja zużytych części, wykonanie zużytych części, wymiana zużytych części na nowe, wymiana uszczelek, próba pracy oraz kompleksowe pomiary powykonawcze.

Usługa regeneracji instalacji pneumatycznych / regeneracji siłowników pneumatycznych / regeneracji zaworów pneumatycznych

Systemowy Park Technologiczny MetalTop.pl zawiera oferty firm wykonujących na rynku polskim usługi: regeneracja elementów i układów pneumatycznych a także zajmujących się obsługą serwisową instalacji sprężonego powietrza.

Naszą specjalnością jest parametryczne wyszukiwanie firm, uwzględniamy w nim nie tylko rozbudowane parametry techniczne ale także wybór dogodnej lokalizacji i terminu usługi. Jeśli państwa firmie potrzebna jest regeneracja elementów z dziedziny pneumatyki, zapraszamy skorzystania z naszej oferty.

Do prostych wyszukiwań nie jest konieczne logowanie, ale po rejestracji oferta wyszukiwania obejmuje szersze możliwości np: poszukiwania wielokrotne złożone z kilku kategorii technologicznych z zakresu pneumatyka. Po wybraniu pasującej oferty odsłoni się adres i kontakt podany przeze firmę oferującą usługę.