Formy wtryskowe do tworzyw
166
Promoted
SERVICE
PW „TOMA” z Bydgoszczy specjalizuje się w produkcji form wtryskowych do tworzyw sztucznych, oferując kompleksowe rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów z całej Polski. Dzięki nowoczesnym technologiom i doświadczonemu zespołowi jesteśmy w stanie dostarczyć formy o wysokiej precyzji, które spełniają wymagania różnych branż, w tym motoryzacyjnej, budownictwa, medycyny, kosmetycznej oraz elektrotechnicznej. Nasze formy wtryskowe charakteryzują się trwałością i efektywnością, co przekłada się na niższe koszty produkcji i krótszy czas realizacji. Współpracujemy z klientami z pobliskich miejscowości, takich jak Toruń, Inowrocław, Bydgoszcz oraz Świecie, a także z firmami z całej Polski. Zapewniamy indywidualne podejście do każdego projektu, co pozwala na stworzenie form idealnie dopasowanych do specyfikacji klienta. Nasze doświadczenie i zaawansowane technologie gwarantują wysoką jakość produkcji oraz terminowość realizacji zamówień. Zaufaj nam i skorzystaj z naszej oferty!
PW „TOMA”
86-021 Żołędowo, kujawsko-pomorskie
Others
SERVICE
Wytwarzanie form wtryskowych to specjalność firmy New Technology Sp. z o.o. z Bydgoszczy. Oferujemy kompleksową produkcję form wtryskowych do tworzyw sztucznych, co pozwala na precyzyjne wykonanie detali o różnych kształtach i rozmiarach, spełniając wymagania klientów z całej Polski, w tym z miast takich jak Poznań, Wrocław, Kraków, Lublin, czy Katowice. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu oraz doświadczonej kadrze jesteśmy w stanie realizować projekty o wysokiej złożoności. Nasze formy wtryskowe cechują się wyjątkową trwałością, precyzją wykonania oraz wysoką jakością, co gwarantuje długotrwałą i bezawaryjną pracę w procesach produkcyjnych. Współpracujemy z różnymi branżami, dostarczając formy wtryskowe do produkcji zarówno seryjnej, jak i krótkoseryjnej, zgodnie z dostarczoną dokumentacją techniczną. Wyróżnia nas elastyczność, rzetelność i terminowość, co czyni nas niezawodnym partnerem dla Twojego biznesu.
New Technology Sp. z o.o.
85-347 Bydgoszcz, kujawsko-pomorskie
SERVICE
Projektujemy i wytwarzamy formy wtryskowe do wyrobów z gumy i szerokiej gamy tworzyw termoplastycznych. Oferujemy sprawdzone rozwiązania dla form wtryskowych jedno i wielokomponentowych do produkcji: - gumowych i gumowo metalowych elementów zawieszeń samochodów, - technicznych wyrobów dla motoryzacji, - uszczelnień karoserii, - wyrobów AGD i farmacji, - wyrobów ogólnoużytkowych.
STOMET Sp. z o.o.
38-500 Sanok, podkarpackie
SERVICE
W Stanform oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych o wadze do 3,5 T. Specjalizujemy się w: Formach wielogniazdowych do masowej produkcji. Formach testowych i prototypowych do weryfikacji projektów. Formach do tworzyw technicznych i specjalistycznych, dostosowanych do unikalnych potrzeb. Doradzamy w zakresie doboru maszyn i urządzeń peryferyjnych, takich jak wtryskarki, sterowniki grzanych kanałów oraz chłodziarek, co zapewnia pełną integrację z procesem produkcyjnym. Działamy głównie w Warszawie oraz okolicach, w tym Pruszkowie, Piasecznie, Grodzisku Mazowieckim i Otwocku. Nasze usługi są dostępne na terenie całej Polski. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej!
Stanform Dariusz Stankiewicz
02-495 Warszawa, mazowieckie
SERVICE
Produkujemy formy wtryskowe do tworzyw sztucznych o budowie prostej i złożonej: gorąco-kanałowe, zimno kanałowe, mould injection i inne wg wymagań klienta. Formy możemy wytwarzać na podstawie własnego projektu, przekazanej dokumentacji lub fizycznego detalu. Dysponujemy narzędziownią wyposażoną w nowoczesne maszyny i doświadczoną kadrą pracowników. Projektujemy przy użyciu renomowanego oprogramowania. Wykonanie form oferujemy dla klientów z: Jasło, Krosno, Sanok, Rzeszów, Tarnów, Kraków, Lublin, Przemyśl, Katowice, Radom, Kielce, Wrocław oraz województw: podkarpackie, małopolskie, śląskie, lubelskie, dolnośląskie, mazowieckie a także dla innych regionów Polski. Dzięki nam będą Państwo mogli rozpocząć masową produkcję detali dla branży budowlanej, samochodowej, meblarskiej, podzespołów AGD i innych. Solgam z siedzibą w miejscowości Jasło woj. podkarpackie. Zapraszamy do zapoznania się z nasza ofertą i kontaktu.
SolGam Sp. z o.o.
38-200 Jasło, podkarpackie
SERVICE
Firma Alpha Technology z Krakowa woj. małopolskie wykonuje we własnej narzędziowni formy do wtrysku Poliamidu 66 PA 6.6 z dużą zawartością włókna szklanego GF oraz do wtrysku innych tworzyw. Specjalizujemy się w produkcji form dla detali o dużej powierzchni przylegania pod uszczelnienia. Mamy doświadczenie w optymalizacji procesu produkcji form, gdzie niezbędne jest korygowanie gniazda formy w celu uzyskania zamierzonej dokładności i płaskości powierzchni. Zatrudniamy wykfalifikowaną kadrę pracowników. Intensywnie współpracujemy z przemysłem samochodowym Automotive Zapraszamy do kontaktu.
ALPHA TECHNOLOGY SP.Z O.O. SP.K. / ALPHA KRAKÓW
30-149 KRAKÓW, małopolskie
SERVICE
Wykonujemy formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, o budowie prostej i złożonej. Formy możemy produkować na podstawie własnego projektu, przekazanej dokumentacji lub fizycznego detalu. Nasza narzędziownia wyposażona jest w centra obróbcze i frezarki CNC, automaty tokarskie oraz tokarki CNC, elektrodrążarki, szlifierki automatyczne, a także wtryskarki i prasy odlewnicze do wykonywania prób, możemy dodatkowo zaproponować produkcję detalu na skalę masową. Wykonujemy także formy wtryskowe do metalu. Wykonanie form oferujemy dla klientów z: Wieliczka, Skawina, Myślenice, Kraków, Katowice, Rzeszów, Tarnów, Rzeszów, Kielce oraz województw: małopolskie, podkarpackie, śląskie, świętokrzyskie a także dla innych regionów Polski. Dzięki nam będą Państwo mogli rozpocząć masową produkcję detali dla branży samochodowej, meblarskiej, podzespołów AGD czy też armatury przemysłowej. Firma GWR Technologist z miejscowości Rzeszotary woj. małopolskie. Zapraszamy do kontaktu
GWR Technologist
32-040 Rzeszotary, małopolskie
1
Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych
Tworzywa sztuczne są obecnie jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów. Przyczynia się do tego także ich wyjątkowa podatność na obróbkę. Jedną z najskuteczniejszych metod ich przetwarzania jest formowanie wtryskowe. Pozwala ono nadawać tworzywom niemal dowolne kształty. Formowanie wtryskowe wymaga współdziałania wtryskarki oraz odpowiedniej formy wtryskowej. Formy wtryskowe mają szerokie zastosowanie - od branży spożywczej, przez elektroniczną, po motoryzacyjną.
Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych - rodzaje
Ze względu na ilość gniazd formy wtryskowe dzielimy na: formy jednogniazdowe i wielogniazdowe. Formy jednogniazdowe pozwalają na produkcję jednej wypraski na raz. Zwykle wytwarza się w nich wyroby o większych gabarytach. Formy wielogniazdowe służą do produkcji kilku detali jednocześnie, mają bardziej skomplikowaną budowę, ale ich efektem jest wyższa wydajność produkcji.
Mamy również formy wtryskowe z jedną lub więcej płaszczyznami podziału. Ich ilość zależy od prowadzenia kanałów wlewowych i efektywności usuwania wlewka.
Innym sposobem podziału form jest ich rozróżnienie na formy zimnokanałowe i gorącokanałowe.
Formy zimnokanałowe
Te formy wtryskowe są z reguły tańsze, bo nie wymagają dodatkowych części, które składają się na osprzęt systemu gorącokanałowego. Dodatkowo cechują się większą objętością wtrysku potrzebną do wypełnienia, w porównaniu do analogicznych form gorącokanałowych. Wiąże się to z odpadem w postaci wlewka który w nich powstaje. Oprócz niskiej ceny zakupu charakteryzuje je także długie i bezawaryjne działanie.
Formy gorącokanałowe
W tym rodzaju form w kanałach doprowadzających tworzywo do gniazd utrzymywana jest wysoka temperatura, która zapobiega zastyganiu i tworzeniu się odpadowego wlewka. Zwiększa to efektywność energetyczną wtrysku i zmniejsza zużycie tworzywa. Ceną z to jest wzrost skomplikowania budowy form i kosztu ich wytworzenia. Formy wtryskowe z gorącymi kanałami są bardziej wrażliwe na zanieczyszczenia, także zmiana wtryskiwanego tworzywa lub jego koloru zajmuje więcej czasu.
Każdy z powyższych typów form ma swoją specyficzną konstrukcję, pozwalającą wykonywać produkcję mało lub wielkoseryjną, produkować wypraski o normalnej lub podwyższonej jakości i dokładności wykonania lub produkować detale o prostej lub złożonej konstrukcji.
Budowa formy wtryskowej
Formy wtryskowe to narzędzia składające się z wielu elementów, które pracując razem pozwalają na wykonanie wyrobu z tworzywa sztucznego w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej.
Standardowa forma wtryskowa zbudowana jest zazwyczaj z dwóch części: stałej - przytwierdzonej do nieruchomego stołu wtryskarki przy pomocy płyty oraz części ruchomej - mocowanej do ruchomego stołu wtryskarki za pomocą płyty mocującej. Część ruchoma wykonuje ruch zamykania i otwierania. Podział na części pozwala otwierać formę i wyjmować gotowe elementy.
Forma wtryskowa posiada następujące układy funkcjonalne:
Gniazdo lub gniazda formujące
Gniazdo formujące składa się z kilku elementów formujących: stempla, matrycy i segmentów ruchomych. Przyjęto, że stempel tworzy część wypukłą gniazda, a matryca wklęsłą. Stempel znajduje się w ruchomej części formy, z jego powierzchni wypychana jest gotowa wypraska. Matryca najczęściej formuje zewnętrzną powierzchnię wypraski. Segmenty ruchome to elementy stempla lub matrycy, których przesunięcie umożliwia uwolnienie wypraski. Mogą obejmować cały detal lub jego fragmenty.
Układ wlewowy
Zadaniem układu wlewowego jest jak najszybsze doprowadzenie tworzywa do gniazd formujących. Mamy układy wlewowe z zimnym kanałem, gorącym kanałem oraz wlewy bez kanałów (bezpośredni wtrysk do gniazda, nie ma kanałów rozprowadzających).
Układ chłodzenia formy i wypraski
Po zakończeniu każdego cyklu wtrysku konieczne jest zmniejszenie temperatury formy, żeby wystudzić wypraskę przed usunięciem jej z formy wtryskowej. W tym celu stosuje się specjalne układy chłodzenia, forma ma kanały którymi krąży płyn chłodzący. W większości przypadków proces chłodzenia stanowi około 50-70% czasu całego procesu wtrysku.
Układ wypychania wypraski
Po otworzeniu formy konieczne jest wypchnięcie gotowej wypraski przy pomocy specjalnego układu mechanicznego. Wypchnięcie zwykle uzyskuję się poprzez przesunięcie płyty wypychaczy w kierunku powierzchni podziału. Ruchome wypychacze wysuwają wypraskę ze stempla, skutkiem czego forma jest opróżniana.
Układ usuwania wlewka
Po usunięciu wypraski w kanałach układu wlewowego pozostaje zastygnięte tworzywo. Zadaniem tego układu jest jego usunięcie za pomocą wypychacza, listwy lub płyty wypychającej.
Elementy prowadzące i ustalające połówki formy
Ustalają wzajemne położenie części ruchomej i nieruchomej formy, ułatwiają jej zamykanie i otwieranie, a w efekcie gwarantują utrzymanie kształtu i wymiarów wypraski. To słupy, tuleje i różnego rodzaju prowadnice.
Napędy płyt i segmentów
Przesuwają płyty składowe z jakich zbudowana jest forma, a także pojedyncze wypychacze lub ich zespoły, oraz segmenty ruchome gniazd. Zwykle to napędy hydrauliczne, pneumatyczne lub suwakowe.
Obudowa
Zapewnia stabilność formy, ogranicza deformacje i odkształcenia oraz integruje wszystkie układy formy w całość.
Produkcja form wtryskowych
Produkcja form wtryskowych to bardzo złożony proces, ze względu na istotne różnice między poszczególnymi formami do formowania wtryskowego. Wykonanie formy jest znacznie zróżnicowane pod kątem czasu realizacji oraz ceny.
Zamawiający mogą nie mieć pełnej świadomości jaki rodzaj narzędzi wybrać, zadają pytanie ile gniazd to w ich przypadku optymalna liczba oraz wiele innych. W takich sytuacjach producenci form wtryskowych gwarantują konsultację techniczną, która rozwieje wszystkie wątpliwości.
Etapy wytwarzania form do tworzyw sztucznych
1. Wykonanie projektu detalu
Pierwszym punktem produkcji jest opracowanie projektu detalu lub modyfikacja istniejącego w sposób umożliwiający jego wytworzenie, wykorzystując technologię wtrysku. Przeprowadzana jest też analiza technologiczności wypraski. Obecnie projektowanie wykonuje się przy użyciu oprogramowania CAD 3D.
2. Wykonanie projektu formy
Na podstawie projektu detalu i szczegółowych ustaleń z klientem dotyczącym typu formy, wykonuje się szczegółowy projekt formy wtryskowej. Wybierane są materiały konstrukcyjne, projektowane szczegółowe systemy. Na tym etapie prowadzone są też symulacje wtrysku i przepływu tworzywa w zaprojektowanej formie dla zapewnienia w pełni wydajnej pracy. Na ich podstawie projekt może być od razu modyfikowany, co oszczędza czas na etapie prób form.
3. Wykonanie formy i wstępne próby oraz dopracowanie po wstępnych próbach
Na bazie projektu wykonuje się formę w metalu. Wiele elementów składowych formy wtryskowej jest znormalizowanych. Można je kupić w rozsądnej cenie u dostawców, ich zastosowanie obniża czas i koszt produkcji. Części form wtryskowych do tworzyw sztucznych wykonane są głównie z wielu odmian stali. Najczęściej wykorzystuje się stale o symbolach 1.1730, 1.2343 i 1.2312.
Zadanie narzędziowni to wykonanie odpowiednich gniazd formujących i zapewnienie produkcji nieznormalizowanych części. Następnie złożenie formy w całość i jej wstępne wyregulowanie. Następnie zadania to wykonanie wstępnych prób wtryskiwania. W zależności od ich wyników wykonywane są poprawki w budowie formy.
4. Próby końcowe u klienta
Ostatnim z etapów jest przeprowadzenie prób na wtryskarkach klienta. Forma jest sprawdzana w warunkach, w których będzie pracowała na co dzień, dobierane są między innymi szczegółowe parametry procesu wtrysku, przeprowadzane ostateczne regulacje. W razie potrzeby forma poddawana jest modyfikacjom. Po zakończeniu prób wystawiana jest odpowiednia dokumentacja techniczna.
Usługa wytwarzania form wtryskowych do tworzyw sztucznych
Systemowy Park Technologiczny MetalTop.pl zawiera oferty wielu firm z polskiego rynku oferujących wytwarzanie form wtryskowych. Znajdziesz je filtrując oferty wg. parametrów technicznych opisujących formę oraz dodatkowych kryteriów jak: termin oczekiwania na usługę i jej wykonania, lokalizację zakładu itp. Serwis pozwoli wybrać firmę która najlepiej wykona dla Pastwa potrzebną formę wtryskową. Zapraszamy!