Złocenie galwaniczne jest metodą pokrywania elementów stosowaną nie tylko w przemyśle metalurgicznym. Na szeroką skalę stosowane jest również w przypadku wykonywania zdobień oraz w branży jubilerskiej. Ta technika posiada szerokie zastosowanie. Powszechność tego procesu w wielu branżach wynika przede wszystkim z trwałości, jaką gwarantuje warstwa złota, która dodatkowo bardzo dobrze chroni przed korozją. Złoto - a w tym przypadku powłoki ze złota - nie reaguje z innymi pierwiastkami, dzięki czemu nie zaburza struktury złoconego elementu, niezależnie od tego z jakiego materiału został wykonany. Złocenie chroni element przed działaniem wielu kwasów, na przykład kwasu solnego. Złocenie galwaniczne elementów wykonanych z metali przebiega na dwa sposoby. Złoto nakładane jest chemicznie bądź elektrolitycznie. Pierwsza metoda polega na osadzaniu cząsteczek złota w wyniku reakcji wymiany w drodze kontaktowej. Pokrycia elektrolityczne powstają w wyniku zanurzenia metalowego elementu w kąpieli alkalicznej, neutralnej, słabo kwaśnej, siarczanowej lub żelazocyjankowej. Proces malowania elementów farbą z niewielkimi cząsteczkami sproszkowanego złota również określa się jako złocenie (pozłacanie), jednak złocenie galwaniczne chemiczne i elektrolityczne gwarantuje dużo lepszą jakość wykonanej powłoki. Wyróżniamy kilka metod złocenia galwanicznego. Zastosowanie którejkolwiek z nich zależy od celu, w jakim wykonuje się pozłacaną powłokę. Złocenie twarde oraz miękkie wykonuje się w celach dekoracyjnych oraz technicznych. Do wykonania podwarstwy wykorzystuje się złocenie kwaśne, natomiast złocenie chemiczne stosuje się w celach czysto technicznych. Tampon znany ze stosowania w tampodrukarkach, wykorzystywany jest również w przypadku tej operacji. Złocenie tamponowe wykorzystuje się do pokrywania dużych powierzchni. Złocenie galwaniczne umożliwia pokrywanie elementów wykonanych z wielu różnych materiałów, między innymi ze: stali, stali nierdzewnej, mosiądzu, znal-u, żeliwa, cynku, aluminium i innych. Aby nałożenie powłoki galwanicznej przez złocenie było możliwe, powierzchnia musi zostać odpowiednio oczyszczona. W praktyce wykorzystuje się kilka metod przygotowania powierzchni do procesu złocenia galwanicznego: odtłuszczanie, trawienie, fosforanowanie, obróbka żółtym chromianem oraz podkładowe cynkowanie proszkowe. Zapraszamy do skorzystania z naszej oferty: usługi złocenia.