Na czym polega cynkowanie galwaniczne?

Cynkowanie galwaniczne polega  na celu pokryciu powierzchni obrabianego przedmiotu ze stali cienką powłoką cynku, która ma chronić głównie przed korozją. Powłoka cynkowa ma szerokie zastosowanie między innymi w przemyśle lotniczym, samochodowym, czy budowlanym. Jest to obecnie najskuteczniejszy sposób ochrony przed korozją elementów metalowych. Proces ocynkowania galwanicznego wymaga wykorzystania się roztworów elektrolitowych.

Elementy stalowe poddaje się kąpieli w tych roztworach, a następnie całość podłączona jest pod napięcie elektryczne w celu wywołania trwałego połączenia warstwy cynku ze stalą. Na grubość powłoki cynkowej wpływa skład chemiczny stali oraz jej połysk lub gładkość.

Na początku należy odtłuścić powierzchnię stalową. Odtłuszczenie może przybierać formę chemicznego czyszczenia, mycia w roztworach chemicznych.

Następnie metal jest zanurzony w roztworze kwasowym w celu usunięcia warstw tlenków.

Po przygotowaniu metal jest zanurzony w roztworze, który zawiera jony cynku. Metalowy element jest podłączony do ujemnego bieguna źródła prądu, natomiast cynk do dodatniego.

Proces cynkowania zachodzi po włączeniu prądu, kiedy to jony cynku są przyciągane do powierzchni i osadzają się na niej, tworząc cienką powłokę.

Czasem są używane metody pasywacji, które zwiększają odporność warstwy cynkowej przed korozją. Na końcu metal jest płukany, aby pozbyć się reszty roztworu. 

Zastosowanie i zalety cynkowania galwanicznego

Proces polegający na pokryciu cynku na powierzchniach metalowych ma szeroki zakres zastosowań w różnego rodzaju branżach: w budownictwie, przemyśle chemicznym, spożywczym, motoryzacji, budowie maszyn i pojazdów.

Cynkowanie galwaniczne jest szczególnie cenione w motoryzacji ze względu na jego zdolność do tworzenia trwałej i odpornej powłoki, co jest kluczowe dla długotrwałej ochrony i wydajności pojazdów.

Warstwa cynku zwiększa trwałość metalu, wydłużając jego żywotność nawet w trudnych warunkach atmosferycznych. Cynkowanie galwaniczne nadaje metalowi atrakcyjny wygląd i może zostać pomalowane lub polakierowane. Należy dodać, że dzięki zastosowaniu ocynkowaniu nad powłoką cynkową można zastosować warstwy ochronne i cynkowanie galwaniczne zwiększa przyczepność tych warstw do powłoki. W przypadku elementów ze stali grubość powłoki ma bezpośredni wpływ na zdolności ochronne.

Proces cynkowania jest stosunkowo szybki, co wpływa na szybkość całej produkcji. Cynkowanie galwaniczne można uznać jako korzystne z punktu widzenia ekologii, ponieważ stal, która została poddana cynkowaniu, nadaje się w pełni do recyklingu. Ocynk galwaniczny zapewnia równomierne pokrycie całej powierzchni metalu w zakamarkach i trudno dostępnych miejscach.

Czy różni się cynkowanie galwaniczne od cynkowania ogniowego?

Podczas cynkowania ogniowego stalowe elementy są zanurzone stalowych elementów w kąpieli z cynku o temperaturze 450°C. Temperatura ciekłego cynku zamyka się zwykle w przedziale od 445°C do 455°C. Przez wzgląd na wysoką temperaturę cynk podobnie jak w przypadku obróbki galwanicznej trwale przywiera do powierzchni przedmiotu, tworząc powłokę odporną na korozję i uszkodzenia mechaniczne. Główne różnice to na pewno wysoka temperatura i brak użycia prądu.

Ocynk ogniowy zapewnia wyższą odporność na ekstremalne warunki atmosferyczne, a powłoka cynkowa jest bardziej chropowata i mniej równomierna. Przy ocynkowaniu ogniowym trzeba spodziewać się wyższej kwoty za usługę, jednak ten model cynkowania stosuje się w przypadku dużych i ciężkich elementów. Oczywiście wysoka temperatura może mieć wpływ na deformacje metalu. 

Usługi cynkowania galwanicznego - firma MetalTop

Szukasz usługi cynkowania? Sprawdź ofertę firm w MetalTop! Ułatwiamy Państwu wybór za pomocą wyszukiwarki sprawdzonych usługodawców, którzy specjalizują się cynkowaniu galwanicznym. Gwarantujemy wysoką jakość i korzystne warunki współpracy.