Obróbka cieplna w piece komorowym duże gabaryty

Hartownia Łódź oferuje obróbkę cieplną na liniach pozwalających na obróbkę dużych tonaży elementów. Dysponujemy w parku maszyn linią hartowniczą Pekat2 gotową do obsługi zleceń obróbki cieplnej o dużych tonażach wsadów. Mamy również piec komorowy wyposażony w nową instalację obróbki cieplnej w atmosferach ochronnych, oparty o najnowsze technologie zapewniające profesjonalne i stabilne parametry hartowania i obróbki cieplnej wysokich tonaży elementów. Wykonujemy zlecenia masowej obróbki cieplnej detali: hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, przesycanie i inne. Posiadamy certyfikat ISO 9001. Obróbka cieplna dla klientów z: Łódź, Katowice, Poznań, Bydgoszcz, Opole, Radom i województw: łódzkie, wielkopolskie, mazowieckie, małopolskie, kujawsko-pomorskie, opolskie, śląskie, podlaskie, podkarpackie i terenu całego kraju. Współpracujemy z zakładami z branży maszynowej, metalowej, narzędziowej, konstrukcji metalowych. Zapraszamy do kontaktu i omówienia szczegółów usługi.

Hartowanie w oleju, w gazie Ulepszanie cieplne Nawęglanie gazowe i próżniowe Węgloazotowanie Azotowanie gazowe Azotonawęglanie gazowe Ferrytyczne azotonawęglanie FNC Pre i post oksydacja Wyżarzanie

Oferujemy obróbkę cieplną elementów gabarytowych. Posiadamy nowoczesne piece do obróbki cieplnej o max szerokości 2000 mm, długości 5500mm, wysokości 1200mm, oraz wannę hartowniczą o max szerokości 2200 mm, długości 6000mm, wysokości 1100mm, co pozwala nam na realizację obróbki cieplnej zgodną z normami i wymaganiami Klienta. Możemy przeprowadzić: zmiękczanie, normalizację, odpuszczanie, odprężanie, ulepszanie cieplne, hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie przeciw-płatkowe, przesycanie, stabilizację cieplną oraz inne zgodnie z wymaganiami klienta. Obróbce cieplnej poddajemy elementy o dużych gabarytach i wadze do 20t z wielu różnych gatunków stali. Świadczymy usługi jednostkowe oraz średnioseryjne. Nasze usługi kierujemy do zainteresowanych z : Koło, Poznań, Konin, Kalisz, Łódź, Wrocław oraz województw: wielkopolskie, małopolskie, kujawsko-pomorskie, śląskie, lubuskie, pomorskie, dolnośląskie, podlaskie i z całej Polski. GJH Koło wykonuje usługę w zakładzie w woj. opolskie.

Oferujemy usługę obróbki cieplnej: normalizacji cieplnej, wyżarzania normalizującego elementów po procesie spawania. Usługi firma Elektrokontel wykonuje w zakładzie zlokalizowanym w miejscowości Kraków woj, małopolskie. Dysponujemy piecem komorowym z wyjezdnym trzonem typu PKW6000-950M w którym normalizacji możemy poddawać detale o rozmiarach: długość do 3500mm, szerokość do 1200mm, wysokość do 1300mm i temperaturze maks. 900oC. Obróbkę cieplną, wyżarzanie normalizujące wykonujemy dla elementów jednostkowych i małoseryjnych. Normalizowanie cieplne kierujemy do klientów z: Kraków, Katowice, Kielce, Rzeszów, Poznań, Bydgoszcz, Szczecin, Olsztyn oraz województw: małopolskie, śląskie, świętokrzyskie, podkarpackie, zachodnio-pomorskie, lubelskie, lubuskie, mazowieckie, lubelskie a także dla innych regionów kraju. Zapraszamy do skorzystania z naszej oferty obróbki cieplnej: wyżarzanie normalizujące, normalizacja elementów po spawaniu.

Proplastica oferuje obróbkę cieplną - odprężanie cieplne. Posiadamy nowoczesne piece do obróbki cieplnej o max szerokości 2000 mm, długości 4000mm, wysokości 1700mm, co pozwala nam na realizację obróbki cieplnej zgodnie z normami i wymaganiami Klienta. Możemy przeprowadzić: odprężanie, stabilizowanie, wyżarzanie po cięciu i spawaniu. Zapraszamy do kontaktu!

Opracowana technologia nie ma w skali kraju sweghttps://www.spino.pl/user/ajax/grupakat/887/6427/1633/category:ino odpowiednika ani podobnego rozwiązania na zbliżonym poziomie nowoczesności. Jest to oryginalna metoda wytwarzania technologicznej warstwy wierzchniej oparta na technice próżniowej. Rozwiązanie nakierowane jest na zastąpienie stosowanych powszechnie, głównie w przemyśle motoryzacyjnym, technologii nawęglania gazowego.

Nawęglanie próżniowe (precyzyjniej nazywane również nawęglaniem niskociśnieniowym) skutecznie konkuruje z dotychczas stosowanymi metodami nawęglania dzięki korzyściom ekonomicznym wynikającym głównie ze znacznego ograniczenia łącznego czasu procesu. Jest to efektem zastosowania atmosfer o większym potencjale węglowym oraz możliwością zastosowania wyższych temperatur nawęglania niż tradycyjnie stosowane.