Chromowanie

Chromowanie polega na pokrywaniu przedmiotów wykonanych z metali lub tworzyw sztucznych specjalną powłoką chromową. Najczęściej pokrycie chromem elementów i powierzchni wykonuje się w celach ochronnych, dla poprawy właściwości przedmiotu lub dla ozdoby, gdyż po jego przeprowadzeniu element zyskuje elegancki, lekko błyszczący wygląd. Przedmioty chromowane stają się bardziej wytrzymałe, technologia chromowania ogranicza korozję elementów. Najczęściej chromuje się metale i tworzywa sztuczne.

Chromowanie galwaniczne

Najczęściej nakłada się powłoki metodami elektrolitycznymi. Przedmiot przeznaczony do pokrycia chromem zanurza się w wannach wypełnionych roztworami soli chromu, podgrzanymi do kilkudziesięciu stopni Celsjusza. Przepływ prądu powoduje ruch jonów chromu w kierunku powierzchni przedmiotu. Po jej osiągnięciu następuje redukcja jonów, które tworzą trwałą warstwę chromu o grubości zależnej m.in. od natężenia prądu i czasu trwania procesu.

Przed nałożeniem warstwy chromu, powierzchnia musi zostać dokładnie przygotowana – odtłuszczona oraz oczyszczona. Jeśli zajdzie potrzeba nałożenia kolejnej warstwy, należy zaczekać do całkowitego wyschnięcia elementu, a następnie powtórzyć proces chromowania.

Często stosuje się kilka powłok z różnych metali na jednym elemencie, chromowanie galwaniczne bywa poprzedzone procesem niklowania podkładowego. Jak wygląda proces chromowania technicznego

Chromowanie techniczne określa się również jako chromowanie twarde. Metodę chromowania technicznego stosuje się głównie dla zwiększenia odporności antykorozyjnej materiałów. Warstwa chromu może być nanoszona na elementy o przeróżnych kształtach, skutecznie chroniąc je przed korozją. Aby powłoka była równomiernie osadzona na całej powierzchni przedmiotu, należy używać anod profilowanych.

Nakładanie chromu wykorzystywane bywa też do poprawy ich parametrów technicznych, zwiększeniu ich twardości, odporności na zużycie. Grubość warstwy pokrywającej jeden element wcale nie musi być stała, szczególnie narażone na korozję miejsca mogą być pokryte dodatkową, grubszą warstwą chromu. 

Przykładowe, gotowe elementy i części, które często są zabezpieczane z wykorzystaniem chromowania twardego to między innymi: cylindry, pierścienie tłokowe, narzędzia, sprawdziany, matryce, tłoczniki i tłoczyska. Nietuzinkowy wygląd i lepsze właściwości można uzyskać przy renowacji części motoryzacyjnych. Procesowi chromowania poddane są klamki, lusterka, uchwyty, amortyzatory, bagażniki, kratki, osłony i wiele innych elementów. W przypadku pierścieni tłokowych i cylindrów silników spalinowych polecane jest chromowanie galwaniczne, aby ochronić element przed uszkodzeniami mechanicznymi na długi czas. 

Sam proces trwa czasem bardzo długo np. chromowane elementy z przemysłu spożywczego jak garnki, patelnie są poddawane procesowi chromowania przez kilka lub kilkanaście godzin.

Chromowanie techniczne często stosowane jest również, jako jeden z etapów regeneracji części, pozwala na odtworzenie własności użytkowych i mechanicznych regenerowanych elementów.

Pokrywanie chromem przedmiotów metalowych jest procesem dość czasochłonnym, gdyż może trwać nawet 12 godzin. To dość uniwersalna metoda, na rynku znajdziemy wiele podmiotów wykonujących powłoki chromowe. Chrom nadaje się do wykorzystania w przypadku elementów: stalowych, aluminiowych, miedzianych, mosiężnych, żeliwnych i elementów wykonanych z wielu innych materiałów. 

Chromowanie stali

Chromowanie stali polega na pokryciu stali dodatkową warstwą chromu. Chrom to metal odporny na urazy mechaniczne oraz na ścieranie, a także posiada błyszczące wykończenie.

Proces chromowania chroni stal przed korozją oraz wzmacnia jej wytrzymałość na różne czynniki, takie jak:  korozja, wysokie amplitudy temperatur czy mechaniczne naprężenia. Dodatkowo, pokrycie chromem stali wpływa na estetykę części. Przed chromowaniem wykonuje się często szlifowanie i inne obróbki poprawiające jakość wykończenia powierzchni chromowanych. 

Chromowanie tworzyw

Proces polega na pokryciu powierzchni tworzywa sztucznego powłoką metaliczną o określonej grubości. Zaletą chromu jest efektowna, lśniąca powierzchnia, która sprawia. że materiał nabiera wyjątkowych walorów estetycznych i ochronnych. Zastosowanie odpowiedniej technologii pozwala na uzyskanie powłoki z chromu w dowolnym kolorze. 

Metalizuje się klamki, uchwyty, korpusy lamp, loga producentów oraz wiele innych detali ozdobnych. Chromowanie tworzyw jest wykorzystywane w branży motoryzacyjnej, produkcji sprzętu AGD, RTV, mebli (w szczególności chromowaniu są poddawane podstawy meblowe i inne akcesoria meblowe), armatury sanitarnej i wielu innych.

Zalety chromowania

Do zalet chromowania można zaliczyć:

• Skuteczne i długotrwałe zabezpieczenie przed korozją.

• Odporność na czynniki zewnętrzne.

• Wytrzymałość na zniszczenia mechaniczne.

•  Lepsza termika - przewodność cieplna i elektryczna.

•  Duża twardość oraz odporność na ścieranie.

•  Estetyczne lśniące wykończenie.

Usługi chromowanie galwaniczne/ chromowanie stali / chromowanie dekoracyjne

Zapraszamy do skorzystania z systemu MetalTop, w którym można wyszukiwać oferty firm wykonujących usługi: chromowania, chromowania stali, chromowania tworzyw. Zakres usług można filtrować według różnych parametrów technologicznych, lokalizacji, terminów dostępności wybierając ofertę firmy, która zapewni najlepsze zadowolenie klienta. Zapraszamy do MetalTop!