Obróbka plastyczna blach

Obróbka plastyczna blach – jakie są metody i zastosowania?

Spis treści: 

1. Na czym podlega obróbka plastyczna blach?
2. Jakie są podstawowe metody obróbki plastycznej blach?
3. Technologie stosowane w obróbce plastycznej blach
4. Zastosowania
5. Jakie są zalety i wady obróbki plastycznej blach?
6. Podsumowanie

Na czym podlega obróbka plastyczna blach?

Obróbka plastyczna blach to proces tochnologiczny, polegająca na zmianie struktury, kształtu i wymiarów arkuszy blachy poprzez wywieranie na powierzchnię blachy nacisku przekraczającego granicę plastyczności.

W wyniku takiego działania blacha całkowicie i na stałe zmienia swoje parametry.

Proces nadawania pożądanych kształtów materiałom może przebiegać zarówno na zimno, jak i na gorąco, a wśród przykładowych czynności z zakresu obróbki blach wymienia się: tłoczenie, walcowanie, żłobienie, wykrawanie, zaginanie oraz wyginanie . Podczas tego procesu modyfikuje się nie tylko kształt, ale także strukturę metalu, co powoduje zmianę jego właściwości fizycznych i mechanicznych.

Jakie są podstawowe metody obróbki plastycznej blach?

Jest to szeroka gałąź przemysłu, która pozwala na kształtowanie i modyfikację blach oraz innych materiałów, w której stosuje się różne rodzaje obróbki plastycznej, w zależności od wymagań technologicznych i potrzeb produkcji.

Zgrzewanie – jest jednym z najpopularniejszych sposobów łączenia elementów blacharskich, który polega na połączeniu ze sobą co najmniej dwóch arkuszy blach poprzez nagrzanie ich do odpowiedniej temperatury, a następnie szczelne połączenie ich poprzez stopienie lub wypłynięcie materiału.

Zgrzewanie blach zapewnia bardzo trwałe i wytrzymałe połączenia, które są odporne na korozję i inne uszkodzenia. Istnieją różne techniki zgrzewania blach, takie jak zgrzewanie punktowe, zgrzewanie liniowe czy zgrzewanie oporowe.

Zgrzewanie punktowe blach jest najbardziej popularną metodą zgrzewania.

Gięcie blach – to proces, który polega na wyginaniu blachy pod wpływem sił zewnętrznych. W zależności od zastosowanego narzędzia gięcie może być wykonywane ręcznie lub za pomocą maszyn.

W przemyśle stosuje się maszyny giętarskie, w których blachy są gięte za pomocą krawędzi giętarki. Istnieją również specjalne giętarki numeryczne, które pozwalają na precyzyjne ustawienie kąta gięcia i powtarzalność procesu. Gięcie jest jedną z najczęściej stosowanych metod obróbki blach, ponieważ umożliwia uzyskanie różnych kształtów, takich jak kąty, łuki czy zagięcia.

Tłoczenie – Tłoczenie to metoda polegająca na deformacji blachy poprzez zastosowanie siły zewnętrznej. Proces ten ma na celu nadanie blachom pożądanych kształtów i wzorów. Blacha jest wprowadzana do maszyny tłoczącej, gdzie jest przetłaczana przez odpowiednie narzędzia, np. matryce. Tłoczenie może być stosowane do produkcji elementów o powtarzalnych kształtach, takich jak nakładki, elementy ozdobne czy elementy karoserii samochodowej.

Wyciskanie – Polega na wytłaczaniu z blachy odpowiednio ukształtowanych elementów za pomocą specjalnych narzędzi, tzw. wyciskarek. Wyciskanie jest wykorzystywane do produkcji elementów o złożonych kształtach, takich jak obudowy elektroniczne, elementy samochodowe czy elementy meblowe. Wyciskanie pozwala na uzyskanie elementów o dużej dokładności i powtarzalności, co jest szczególnie ważne w produkcji seryjnej.

Cięcie – to metoda, która polega na oddzielaniu materiału za pomocą noża lub innych narzędzi tnących. Istnieje wiele różnych technik cięcia, takich jak tarcie, przecinanie, wycinanie, nacinanie i frezowanie. Cięcie może być wykorzystywane do produkcji detali o różnych kształtach i rozmiarach.

Spawanie – to proces łączenia dwóch elementów poprzez rozpuszczenie i połączenie ich materiału. W przypadku blachy proces ten może być wykonany przez różne metody spawania, takie jak spawanie gazowe, spawanie łukowe, spawanie punktowe i spawanie elektrooporowe. Spawanie pozwala na łączenie blachy w trwały sposób i jest często stosowane w produkcji konstrukcji i maszyn.

Laminowanie – to metoda, w której warstwy materiału są połączone ze sobą pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury. Blacha laminowana składa się z dwóch lub więcej warstw metalu, które są połączone ze sobą w procesie laminowania. Taki proces pozwala na uzyskanie materiału o lepszych właściwościach mechanicznych i odporności na korozję. Blachy laminowane są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym i lotniczym, jak również w konstrukcjach budowlanych i metaloplastyce.

Wśród rodzajów obróbki plastycznej blach wyróżnia się szczególnie obróbka plastyczna stali, która może być przeprowadzana zarówno w warunkach zwiększonej temperatury, jak i na zimno. Obróbka plastyczna na zimno jest często wybierana ze względu na swoją ekonomiczność i efektywność, szczególnie w procesach, gdzie istotna jest precyzja i powtarzalność wymiarów. Kluczowym aspektem tej techniki jest utrzymanie materiału poniżej temperatury rekrystalizacji, co pozwala na zachowanie lepszej wytrzymałości i twardości gotowych produktów. 

 

Technologie stosowane w obróbce plastycznej blach

Obróbkę plastyczną wykonuje się za pomocą różnych technologii, narzędzi i maszyn. Technologie te pozwalają na wykonywanie precyzyjnych operacji, takich jak gięcie, tłoczenie, wycinanie czy spawanie, a także na uzyskiwanie różnych kształtów i wymiarów blach. Wśród technologii stosowanych w obróbce plastycznej blach wymienić można m.in. maszyny giętarskie, prasy tłoczące, prasy krawędziowe, wycinarki laserowe, maszyny do spawania oraz walcowanie. Każda z tych technologii charakteryzuje się innymi właściwościami i pozwala na wykonanie innych operacji. Dzięki ich zastosowaniu producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości produkty, które spełniają wymagania rynku oraz klientów.

Maszyny giętarskie:

Umożliwiają nadawanie kształtów blachom poprzez gięcie wzdłuż linii prostej lub krzywej, umożliwiając w ten sposób uzyskanie różnych kształtów. Maszyny giętarskie wykorzystują siłę hydrauliczną lub mechaniczną, a do gięcia używa się matrycy i popychacza.

Prasy tłoczące:

Pozwalają na wykonanie tłoczeń w blachach, co daje możliwość nadania skomplikowanych kształtów i wypukłości. W procesie tłoczenia blachy umieszczane są między matrycami, a następnie ulegają odkształceniom pod wpływem siły hydraulicznej lub mechanicznej.

Prasy krawędziowe:

Służą do krawędziowego odkształcania blach, dzięki czemu można uzyskać różne kształty, takie jak kąty prostokątne, trójkątne czy zaokrąglenia. W procesie tym blacha jest umieszczana między dwoma matrycami, a następnie odkształcana pod wpływem siły hydraulicznej.

Wycinarki laserowe

Są to maszyny wykorzystujące wiązkę lasera do wycinania kształtów z blachy. Dzięki tej technologii istnieje możliwość wycinania określonych wymiarów, skomplikowanych kształtów oraz precyzyjnych wycięć.

Maszyny do spawania:

Służą do łączenia elementów blach poprzez spawanie, co umożliwia uzyskanie trwałych i wytrzymałych połączeń. W procesie spawania wykorzystuje się różne technologie, takie jak spawanie TIG, MIG czy elektrodowe.

Walcowanie:

Pozwala na odkształcanie blach poprzez przeprowadzenie ich między dwoma walcami. Walcowanie może być przeprowadzane na zimno lub na gorąco, w zależności od wymagań technologicznych i właściwości materiału. Walcowanie na gorąco pozwala na uzyskanie większych odkształceń i kształtów, a także zwiększa wytrzymałość materiału.

Zastosowania

• Przemysł motoryzacyjny – szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, w celu produkcji karoserii samochodów, podwozi i innych elementów. Przykładem może być kształtowanie i gięcie blach w celu produkcji drzwi, paneli bocznych, dachu, pokrywy silnika i innych elementów samochodowych.
• Przemysł elektrotechniczny – powszechnie stosowana w przemyśle elektrotechnicznym, szczególnie w produkcji transformatorów i silników elektrycznych. Blachy są kształtowane i przycinane do wymaganych rozmiarów, aby pasować do różnych części urządzeń elektrycznych.
• Przemysł budowlany – ma zastosowanie w przemyśle budowlanym, szczególnie w produkcji pokryć dachowych, rynien, płyt elewacyjnych i innych elementów budowlanych. Blachy są gięte, tłoczone i cięte, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar.
• Przemysł meblowy – stosowana w przemyśle meblowym, szczególnie w produkcji mebli metalowych. Blachy są cięte i gięte, aby uzyskać kształty, które następnie są spawane, malowane i pokrywane powłoką ochronną.
• Przemysł spożywczy – w przemyśle spożywczym, szczególnie w produkcji opakowań dla żywności i napojów. Blachy są wycinane i gięte, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar opakowania, a następnie drukowane, malowane lub pokrywane powłoką ochronną.

Obróbka plastyczna metali jest niezbędna w wielu dziedzinach przemysłu i umożliwia produkcję elementów o różnych kształtach, rozmiarach i właściwościach.

Jakie są zalety i wady obróbki plastycznej blach?

Zalety:

• Możliwość uzyskania różnorodnych kształtów i wymiarów produktów.
• Zwiększenie wytrzymałości i trwałości blachy.
• Poprawa estetyki i jakości wykończenia produktu.
• Obróbka plastyczna metalu może być stosowana w produkcji małych i dużych partii produktów.
• Proces jest stosunkowo szybki i skuteczny, co pozwala na osiągnięcie dużej wydajności.

Wady:

• Wysokie koszty inwestycyjne w sprzęt i technologie obróbki.
• Wymagane są specjalistyczne umiejętności i doświadczenie w obsłudze maszyn do obróbki.
• Niektóre metody obróbki, takie jak wycinanie laserowe, generują dużą ilość ciepła, co może prowadzić do zniekształceń i deformacji blachy.
• Niektóre procesy takie jak gięcie, mogą powodować zmniejszenie wytrzymałości i elastyczności blachy.
• W zależności od metody obróbki, może wystąpić zużycie narzędzi lub zużycie samej blachy.

Podsumowanie

Obróbka plastyczna blach ma na celu trwałą zmianę kształtu materiałów oraz wpływanie na ich właściwości fizyczne

Do przeprowadzenia procesu obróbki plastycznej używa się specjalnych maszyn i technologii, takich jak maszyny giętarskie, prasy tłoczące, prasy krawędziowe, wycinarki laserowe, maszyny do spawania i walcowanie.

Obróbka plastyczna blach ma szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Wykorzystuje się ją przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym, meblowym oraz spożywczym. Pozwala na produkcję elementów, takich jak obudowy, półki, zbiorniki, kształtki i wiele innych.

Do zalet możemy zaliczyć możliwość nadania produktom dowolnego kształtu i wpłynięcia na ich właściwości a poddanie ich procesom obróbki plastycznej, pozwala na produkcję bardziej precyzyjnych parametrów i funkcjonalnych elementów, a także większa wydajność i ekonomia produkcji. Wady natomiast to m.in. ryzyko zmniejszenia wytrzymałości materiału w wyniku obróbki, uszkadzania ciągłości materiału, a także ryzyko pęknięć czy zmian wymiarów.

Obróbka plastyczna blach to proces niezwykle ważny w wielu gałęziach przemysłu, który pozwala na produkcję elementów o różnych kształtach i właściwościach. Choć może ona wiązać się z pewnymi wadami, to zdecydowanie przeważają korzyści wynikające z jej stosowania.

Jeśli poszukują Państwo usług obróbki plastycznej blach, zachęcamy do zapoznania się z ofertami dostępnymi na naszej platformie, MetalTop – Obróbka plastyczna gdzie znajdą Państwo wiele ofert od doświadczonych i rzetelnych specjalistów.

Nasz system oferuje łatwe wyszukiwanie usług, a także możliwość kontaktu z wykonawcami w celu omówienia szczegółów i uzyskania wyceny.

Zapraszamy do skorzystania z naszych usług i znalezienia najlepszych ofert na rynku!